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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分析：鍛件過熱、過（guò）燒與溫度不均（jun1）如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過（guò）熱使材料的塑性與衝擊韌性顯著降低。過（guò）燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力（lì）。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現（xiàn）為鍛坯內外、正反麵、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱（chēng）欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

l)嚴格執行正確的加熱規範;

2)注意裝（zhuāng）爐方式，防止局部加熱;

3)調（diào）準測溫儀表（biǎo），精（jīng）心加熱操作，控製爐溫、爐（lú）氣流動（dòng），防止不均勻（yún）加熱（rè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足（zú）設計、使用所要求的各項指標，需對鍛件（坯料、半成品和（hé）成 品）進行質（zhì）量檢查。—般鍛件質檢查的內容有：化學成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織（zhī）檢查、顯微組織檢查、機械性能檢查、殘餘應力檢查（chá）以及（jí）超聲波（bō）探傷等。      

 1.化學成分檢查（chá）   一般鍛件不（bú）進行化學成分檢査，化學成分（fèn）是以（yǐ）冶煉時爐前取樣分析為準。但對重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一（yī）些切屑，采用化學分析或光譜分析檢（jiǎn）驗化學成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測（cè）、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表麵缺陷（xiàn）、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛（duàn）件是否能夠（gòu）機（jī）械加工（gōng）。

3.宏（hóng）觀（guān）組織檢查  又稱低（dī）倍檢（jiǎn）查，是用肉眼或不大於（yú）10倍的（de）放大鏡，檢查鍛件表麵或斷麵的宏觀組織。其主要方（fāng）法有：硫（liú）印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組（zǔ）織檢查  即金（jīn）相檢（jiǎn）查（chá），是在（zài）光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛（duàn）件的（de）微觀（guān）組織 狀態和（hé）分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛（duàn）件性能的關係。金相檢查除了檢查微觀組織（zhī）， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並（bìng）可進行晶粒度和非（fēi）金屬夾雜評（píng）級。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為（wéi）什（shí）麽鍛（duàn）件熱處理時會產生（shēng）橫（héng）裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在（zài）較嚴重的冶金（jīn）缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等（děng）），在熱處理應力作用（yòng）下，以這些（xiē）缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張（zhāng）直到後突然斷（duàn）裂。另外在軋輥的（de）橫斷實例（lì）中，往往在（zài）斷裂麵上不能看出明顯（xiǎn）的（de）斷裂（liè）起點，這像刀切的一（yī）樣，這是較（jiào）脆的材料在熱應（yīng）力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表麵受（shòu）壓應力（lì），離表麵一定的（de）距離應力發生劇變，由壓應力（lì）變為（wéi）很（hěn）大的拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或鋼的脆性進一步（bù）增加時才蔓（màn）延到鍛件表（biǎo）麵。橫向（xiàng）裂紋的特點是垂直於（yú）軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬（cuì）透的鍛件中，因為淬硬與未（wèi）淬硬的過渡區有（yǒu）一個大的應力（lì）峰值，而且軸向應力（lì）大於切向應力。